2025 年 10 月，德州隆达空调设备集团有限公司自主研发的 EC 数字化轴流风机在国内某 50MW/100MWh 大型储能电站正式投运，经第三方检测机构实测，该风机电机效率达 92.3%，较传统交流风机节能 40%，电池舱温度波动范围从 ±5℃精准控制至 ±2℃，成功解决了储能电站高功率密度下的散热难题。这一成果标志着我国特种场景通风设备实现了从 “适配应用” 到 “定制化引领” 的跨越，为新能源、电子制造等高端领域提供了高效节能解决方案。
作为深耕轴流风机领域的领军企业，德州隆达此次推出的 EC 数字化系列产品，依托三大核心技术构建起差异化竞争优势。在智能控制方面，风机内置高精度环境传感器与变频控制系统，可实时监测温度、气压等参数，通过 AI 算法动态调节转速与风量，实现能耗的精准匹配。例如在电子制造车间应用中，设备可根据生产流水线的发热负荷变化，在 10-50Hz 范围内无级调速，单位风量耗功率低至 0.000032kW・h/m³，较传统定频风机降低 35% 能耗。流道优化设计同样亮点突出，研发团队采用 ANSYS Fluent 流体力学仿真技术，对叶片曲率与流道结构进行上百次迭代，打造出三维扭曲翼型叶轮，使叶轮效率提升至 85%，流道表面粗糙度控制在 Ra≤0.6μm，湍流损失较传统设计减少 15%，在标称 15000m³/h 风量下，有效送风射程提升 40%。
材料与结构创新进一步强化了产品的场景适配能力。机身采用高分子玻璃钢（FRP）一体化模压工艺，不仅耐受 PH1-13 强酸碱环境，抗老化性能显著提升，且密度仅 1.8g/cm³，较传统金属风机减重 50%，大幅降低安装与运行负荷。针对轨道交通、数据中心等高频运行场景，直流无刷轴流风机通过永磁同步电机与电子换向技术结合，消除传统电刷摩擦损耗，使用寿命延长至 8 万小时以上，故障率控制在 0.3% 以内，目前已为全国 15 个城市地铁线路提供通风支持。在某汽车制造厂涂装车间项目中，其高效轴流排风机将风量从 8000m³/h 提升至 10000m³/h，使挥发性有机物（VOCs）浓度从 120mg/m³ 降至 80mg/m³，完全满足环保排放标准，且防腐涂层技术使设备在酸碱环境中寿命延长至 10 年，较行业平均水平提升 3 年。
