创新驱动发展！公司研发新型节能风机助力绿色工厂建设
技术突破引领能效升级，为工业绿色转型注入新动能
近日，我司自主研发的新型节能风机系列产品正式量产下线。该系列产品依托三项核心专利技术，能效水平较传统机型再提升 25%，可广泛适配钢铁、化工、汽车制造等工业场景，为绿色工厂建设提供关键通风节能解决方案，目前已收到国内多家大型制造企业的首批订单。
在国家 “双碳” 政策与绿色工厂评价标准推动下，工业企业对高耗能设备的升级需求日益迫切。据《中国工业节能发展报告》显示，通风设备能耗占工业总能耗的 8%-12%，传统风机因效率低、能耗高，成为制约工厂绿色转型的重要因素。我司研发团队针对这一痛点，历经 18 个月技术攻关，推出的新型节能风机实现三大核心突破：
一是电机系统革新。搭载自主研发的 IE5 级超高效永磁同步电机，采用稀土永磁材料与优化绕组设计，电机效率高达 97.5%，较行业主流 IE4 级电机再提升 3 个百分点，每小时可减少能耗 0.3kW・h，单台年节电超 2600 度。同时电机采用 IP65 防护等级，适应工厂高温、多尘的恶劣环境，使用寿命延长至 15 年
以上。
二是流体力学优化。通过 CFD（计算流体动力学）仿真技术，对风机叶片进行仿生曲面设计，将叶片数量从传统的 6 片优化为 4 片，减少气流干扰与涡流损耗，风阻降低 28%。实测数据显示，在相同风量（15000m³/h）工况下，新型风机风压提升 15%，运行噪音降至 72 分贝，达到工业静音标准。
三是智能控制系统集成。内置工业级物联网模块，可实时采集风机转速、能耗、温度等数据，通过云端平台实现远程监控与智能调度。系统能根据工厂车间的人流密度、温湿度变化自动调节风量，例如在夜间生产淡季自动降低转速，避免 “大马拉小车” 的无效能耗，综合节能率进一步提升 10%-15%。
“新型节能风机的落地，是公司‘创新驱动’战略的又一成果。” 研发总监在产品发布会上表示，为确保技术可靠性，该系列产品经过 1200 小时连续运行测试、-30℃至 60℃极端温湿度测试，各项性能指标均通过国家工业产品质量检测中心认证，能效等级达到 GB 19761-2020 标准 1 级水平。
目前，新型节能风机已在某大型汽车零部件工厂完成试点应用。据工厂负责人反馈，安装 20 台新型风机后，车间通风系统能耗较改造前下降 42%，月均节约电费超 5 万元，预计 18 个月即可收回设备投资成本，同时车间环境温度波动控制在 ±2℃内，员工工作舒适度显著提升。此外，该产品还可与工厂光伏系统联动，实现 “绿色发电 + 高效用能” 的闭环模式，助力工厂碳排放量进一步降低。
“未来，我们将持续加大研发投入，计划年内推出适配数据中心、冷链物流的专用节能风机，同时为客户提供‘设备 + 运维 + 节能诊断’的一体化服务。” 公司总经理表示，将以技术创新为抓手，为更多工业企业打造低能耗、高环保的绿色生产环境，为国家 “双碳” 目标实现贡献企业力量。