风机的启停过程是设备运行的关键环节，操作不当易引发设备故障、电网冲击等问题。风机启停过程中常见的问题包括启动电流过大、启动失败、停机时振动冲击、风机反转等，需制定科学的操作规范并严格执行。
启动电流过大是异步电机风机常见的问题，由于电机启动时转子转速为零，定子绕组产生的启动电流可达额定电流的 5-7 倍，过大的启动电流会导致电网电压波动，影响其他设备正常运行，同时也会增加电机绕组的发热损耗。解决启动电流过大的问题可采用合适的启动方式，如星 - 三角减压启动、自耦变压器减压启动、软启动器启动、变频器启动等。其中，变频器启动能实现平滑启动，启动电流可控制在额定电流的 1.5 倍以内，是目前最理想的启动方式。启动前需做好准备工作，检查风机各部件连接是否牢固、润滑是否充足、轴承温度是否正常、风管阀门是否处于关闭状态（离心风机启动时关闭出口阀门，轴流风机启动时打开出口阀门），确保设备无故障隐患。
启动失败的原因主要包括电源故障、电机故障、控制回路故障、负载过大等。启动时若发现风机无法启动，应立即切断电源，排查电源电压是否正常、线路是否断路或短路、电机是否存在绕组故障或轴承卡死、控制按钮和接触器是否正常工作、风机是否因叶轮积尘过多或风管堵塞导致负载过大等问题，逐一排除故障后再进行启动。
停机时振动冲击过大易对风机机械部件造成损坏，原因多为停机方式不当、风机存在不平衡或松动等问题。正常停机时，对于采用变频器的风机，应通过变频器逐渐降低转速至停机；对于无变频器的风机，应先关闭出口阀门（离心风机），再切断电源。停机前需检查风机是否存在振动异常、部件松动等情况，及时处理故障隐患。紧急停机时，应立即按下紧急停止按钮，停机后查明紧急停机原因，排除故障后方可重新启动。
风机反转多发生在风机停机后，由于风管内气流倒流或电机接线错误导致。电机接线错误需重新核对接线方式，纠正相序；为防止停机后气流倒流引发反转，可在风机出口安装止回阀。
制定详细的风机启停操作规范，对操作人员进行专业培训，确保操作人员熟悉操作流程和注意事项，能有效避免启停过程中出现的问题，保障风机安全稳定运行。