一、项目核心定位：以 “定制化智控 + 全周期节能” 赋能海外绿炼转型
本项目聚焦海外铜、铅、锌等有色金属绿色冶炼场景，以 “适配极端工况、支撑清洁生产、实现降碳增效” 为核心目标，为海外冶炼企业提供 “风机系统 + 空调温控 + 智能运维” 一体化设备解决方案。项目深度契合《“十四五” 全国清洁生产推行方案》中对冶炼行业 “减污降碳协同增效” 的要求，同时适配海外当地环保法规与能效标准，可覆盖富氧熔池熔炼、液态铅渣直接还原等主流绿色冶炼工艺，助力项目达成单位产品能耗降低 15% 以上、污染物排放达标率 100% 的绿色生产目标。
二、核心设备矩阵：针对冶炼场景的定制化技术突破
结合冶炼车间高温、高尘、高腐蚀及连续生产特性，打造 “高效节能 + 耐用抗造” 的风机空调设备体系：
（一）工艺配套风机系统：适配冶炼全流程通风需求
富氧熔炼专用高压离心风机
针对富氧熔池熔炼工艺的高风压需求，采用三元流叶轮设计，风压可达 15kPa 以上，风量调节精度 ±2%，能精准匹配富氧浓度控制要求。叶轮表面采用碳化钨喷涂处理，耐颗粒冲刷与高温腐蚀，在 80℃-120℃工况下连续运行寿命超 8 万小时，较传统风机延长 50%。设备能效值达国家 1 级标准，单位风量能耗降低 18%，年节电超 12 万度。
烟气净化高效轴流风机
配套铅冶炼烟气重金属处理系统，采用低噪声机翼型叶片，风机效率≥92%，可实现烟气收集效率达 99.5% 以上。风机壳体采用 FRP 防腐材料，适配烟气中二氧化硫、铅尘等腐蚀性介质，同时集成变频调速模块，能根据烟气排放量自动调节转速，避免 “大马拉小车” 能耗浪费。
（二）环境温控空调设备：保障生产与人员双安全
冶炼车间特种空调机组
针对车间 40℃-60℃高温环境，研发高温工况专用螺杆式冷水机组，制冷量覆盖 500-2000 冷吨，采用自主研发螺杆压缩机，在环境温度 55℃时仍能稳定运行。机组具备多重防腐设计，冷凝器采用钛管材质，可耐受车间酸性冷凝水腐蚀，设计使用寿命达 30 年，适配冶炼企业连续生产需求。
控制室精密空调系统
为冶炼中控室、配电室提供恒温恒湿保障，温度控制精度 ±0.5℃，湿度控制精度 ±3%，同时集成 G4 初效 + F8 中效 + HEPA 高效三级过滤，空气洁净度达 ISO 8 级，有效阻隔冶炼粉尘进入电子设备。系统支持与工艺控制系统联动，当设备负载升高时自动提升制冷量，确保控制系统稳定运行。
三、海外场景技术适配：破解跨地域应用难题
针对海外不同地区的自然环境、法规标准与工艺差异，构建全维度适配方案：
极端工况适应性改造
热带地区：为空调设备加装高效遮阳罩与喷淋降温系统，风机采用防盐雾涂层，适配高温高湿、高盐雾环境，如东南亚铜冶炼项目中，设备在 42℃高温、90% 湿度工况下运行稳定；
高海拔地区：优化风机叶轮气动性能，降低海拔对风压的衰减影响，空调系统采用低沸点制冷剂，保障青海某海外援建铅冶炼项目在海拔 3000 米处制冷效率不低于设计值的 95%。
国际标准与合规适配
设备全面符合欧盟 CE 认证、美国 UL 认证及目标国环保标准，如针对欧盟市场，风机空调系统 VOC 排放符合 EU 2010/30/EU 指令，能耗标签达 A++ 级；针对东南亚市场，满足当地《工业废气排放限值》中铅、镉等重金属排放要求，助力项目通过当地环保验收。
工艺协同定制化设计
深度参与冶炼工艺方案设计，如针对智利铜冶炼项目的短流程工艺，定制 “熔炼炉 - 精炼炉 - 烟气处理” 全流程通风管网，风机风量随熔炼节奏自动匹配，减少系统能耗；为秘鲁铅冶炼项目配套的空调系统，与液态铅渣还原工艺的温度控制节点联动，实现能源梯级利用。
四、项目实施价值：经济效益与绿色效益双提升
支撑清洁生产达标
设备助力冶炼项目实现单位产品能源消耗降低 15%-20%，铜冶炼综合回收率提升至 98% 以上，铅冶炼废水重金属排放浓度低于 0.1mg/L，完全符合《铜冶炼行业清洁生产评价指标体系》的一级标准，帮助企业获得当地绿色生产补贴。
降低全周期运营成本
高效节能设备年节电可达 15-25 万度，防腐耐用设计减少设备更换频次，智能运维降低人工成本，综合运营成本下降 25%-35%。如印尼镍冶炼项目采用本方案后，风机空调系统年节省费用超 80 万美元。
赋能中国装备出海品牌
项目践行 “制造业出海” 战略，通过定制化解决方案与本地化服务，打破欧美设备技术垄断。截至目前，已服务海外 12 个国家的 23 个绿色冶炼项目，设备运行稳定率达 99.2%，树立中国风机空调设备在海外高端工业市场的标杆形象。
